为什么数控机床对空气洁净和干燥，越来越高呢？
不干燥的空气，会导致数控机床主轴生锈，电磁阀、刀库打刀缸、气缸、光栅尺等损坏，从而产生高昂的维修费用，以及停产造成对客户的损失；
很多机床厂会认为空气不干燥是终端客户的问题，要有客户去解决。但出了问题，客户只会认为是机床质量问题，容易导致扯皮。从而影响机床厂品牌形象，提高售后成本，最终得不偿失！
所以呼吁广大机床厂重视空气干燥问题，直接出厂时解决此问题！看似增加了1000元成本，但得到的是对机床质量更持久的保障，以及客户的回单。
目前市场上，多数数控机床，都是配备两联件或三联件，只能起到部分干燥效果，不能应对复杂情况。会发现欧洲及日本进口设备，气路都非常精密复杂，除自身过滤系统外，都另外要求终端客户哪里，每台设备单独配一台干燥机 ，费用5000-10000元不等。随着国内数控机床行业的进步，越来越多的企业开始研发制造高速、高精的数控设备，例如直线电机传动的高速机床，就必须配光栅尺，主轴转速20000转以上的，基本都是气雾冷却润滑系统。这样对空气的要求就非常高，就不能单纯的指望客户端空气要求高，我们设备端也要配备良好的干燥过滤系统。 目前较好的干燥系统，基本被日本和欧洲品牌垄断，可选择的范围也比较小，机床厂商采购成本高。很多机床厂无法承受！所以把此问题最终丢给了客户!
凡是有用到压缩空气的工厂都深有体会，每逢夏季梅雨季节，空气湿度大，气枪喷出很多水，严重的几乎气枪变成水枪，直接导致设备故障，产线停产!造成重大损失。
很多企业老板都很困惑：为什么装了干燥机，气管中还是会有那么多水呢？
一、大部分工厂的空压机都放在室外，都采用的是冷冻式干燥机。由于气路较长，室外和车间温差较大很容易产生冷凝水，即使源头空气比较干燥，但到车间后发现气路中还是有水的问题。
二、冷干机需要定期维护，更换滤芯装置，很多工厂会遗忘，或者老板不重视，不保养冷干机，不定期给储气罐排水，都会导致气路中含有很多水分。
三、干燥机与空压机大小不匹配，另外干燥机是有寿命的，一般的干燥机寿命大概是3年，好一点的5-6年。随着工厂规模扩大，用气量也大增，但干燥机没有更换更大型号（空压机增大，会导致之前干燥机作废，很多老板不愿意在投资）。就会导致气路中含有很多水！
气体不洁净、不干燥会导致哪些危害呢？
空压机的润滑系统会产生磨损粒子和油污等污染物。即使是无油压缩机也会产生这些物质。这种油呈酸性，是起不到任何润滑作用的劣质油。
压缩空气分配系统的管路锈蚀也会对压缩空气造成污染。
这些尘埃、油和水混合在一起形成了一种有害的腐蚀性油泥，会快速磨损气动设备，堵塞阀门，腐蚀管路，从而造成：空气泄露、工具和设备损坏、 生产停滞、维修成本增加、产品报废、健康和安全受到威胁、工作环境受到影响。
我公司通过学习引进欧洲及日本先进技术，结合他们各自的优点，历时2年终于开发出可以彻底解决末端气路含水的产品：
去水神器—精密空气干燥器
专业去除压缩空气中的水分、油分、杂质！
高端精密机床设备共同选择，保护电磁阀、打刀缸、主轴、气缸、光栅尺！
全新技术，颠覆传统！可替代干燥机！
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省时：安装方便，永不淘汰、寿命20年！
适用：数控机床、三坐标、自动化生产线、医疗机器、食品机器、电子半导体行业、喷涂设备
压缩空气干燥器主要应用于压缩空气净化、除杂，将混合于压缩空气中的尘埃、水蒸气以及未充分燃烧的碳氢化合物和细菌进行过滤。
空气干燥器（无耗材） | 中央干燥系统 |
1. 安装简单 2. 免维护 3. 不用电，无能耗 4. 全自动化，没有任何运行成本 5. 可以随意迁移，安装时不影响工厂以及整个产量计划，也可在工作时间安装 6. 随着工厂规模的扩大，也可随着工作区域的扩大而增加，当现有的压缩器需要更新为一个大的组件时，原有的器件不会作废 7. 使用寿命 20 年 、效率长期不变 、水分自动排出方式 。无任何运动部件，几乎永不会出故障！发现效果不佳时，及时清洗即可！ 8. 可以安装在设备段，解决末端设备气源含水分问题，有效去除压缩空气中99.99%以上水分
| 1. 安装费用高 2. 全年需要人工维护 3. 需要很多电力和能耗 4. 需要定期更换滤芯或者冷媒 5. 拆装麻烦，必须要关停总气阀，造成停产 6. 当产量增加时，需要将现有的压缩器更新为一个大的组件时，那么原有的就报废了，没有任何价值！ 7. 使用一段时期后，效率降低 故障发生率高很多。如果当压缩器的一个组件发生故障，那么由这个压缩器支撑的整个区域也就无法运转， 同样也就没有干燥的空气产生。 8. 大多安装在储气罐位置，由于管道较长，空气传输中，也会因为温差产生冷凝水 |
